تعتبر خطوط الإنتاج الكبيرة المؤتمتة بالكامل شائعة في صنع أطباق البيض. ومع ذلك، فإن استخدام نفس النوع من الخطوط لتغليف اللب الصناعي يمثل العديد من التحديات الهامة. غالبًا ما تكون متطلبات التغليف الصناعي أكثر تعقيدًا وتطلبًا.
1. دورة الإنتاج غير المرنة
تستخدم هذه الخطوط الكبيرة وحدة تشكيل تحتوي على العديد من القوالب المثبتة على هيكل دوار واحد. كل هذه القوالب تعمل معًا في دورة ثابتة. وهذا يخلق مشكلة كبيرة. تتميز منتجات التغليف الصناعية المختلفة بسماكات وأشكال مختلفة. ونتيجة لذلك، فإنها تتطلب أوقات مختلفة للشفط ونزح المياه.
تسمح بعض الآلات المتقدمة بالتعديل في المحطات الفردية. ومع ذلك، يجب ضبط سرعة الدوران الكاملة للقالب الذي يحتاج إلى أطول وقت. قالب واحد بطيء يملي وتيرة الخط بأكمله. يخلق تأثير "الانتظار" هذا اختناقًا كبيرًا. إنه يحد بشدة من إجمالي إنتاج الإنتاج. لا يمكن الاستفادة من السرعة المحتملة للخط بشكل كامل.
2. عدم كفاءة التجفيف ومخاطر الجودة
بعد التشكيل، يجب تجفيف المنتجات الرطبة. يتطلب خط الإنتاج الكبير نظام تجفيف كبير بنفس القدر. هذه المرحلة حاسمة لكل من استخدام الطاقة وجودة المنتج.
أولاً، المنتجات الرطبة التي تدخل المجفف لها أشكال وسمك متنوع. محتوى الرطوبة وخصائص التجفيف كلها مختلفة. يجب أن يستخدم المجفف أسلوبًا متحفظًا. يجب ضبط درجة حرارة منخفضة ومدة طويلة. وهذا يضمن أن الأجزاء السميكة تجف تمامًا. ومع ذلك، فإنه يؤدي أيضًا إلى خطر جفاف الأجزاء الرقيقة-التي يمكن أن تحترق أو تتحول إلى اللون الأصفر. يؤدي هذا الأسلوب "-الإعداد-الواحد الذي يناسب-الكل" إلى الإضرار بالكفاءة.
ثانيًا، يحتاج الحزام الناقل في المجفف إلى فجوات واسعة. هذا التخطيط ضروري للتعامل مع أشكال المنتجات المختلفة. ولسوء الحظ، يؤدي ذلك إلى سوء استغلال المنطقة الفعالة للمجفف. يتم إهدار الكثير من الطاقة الحرارية في المساحة الفارغة. وهذا يجعل عملية التجفيف كثيفة الاستهلاك للطاقة-.
3. حدود نظام إمداد اللب الواحد
عادةً، يحتوي الخط الآلي الكبير على نظام مركزي واحد فقط لتحضير اللب. إنه يوفر نفس خليط اللب والاتساق لجميع محطات التشكيل. يعمل هذا التصميم المركزي على تبسيط الإدارة ولكنه يفتقر إلى المرونة.
غالبًا ما يتطلب التغليف الصناعي التنوع. قد تحتاج المنتجات المختلفة إلى مواد خام مختلفة. ويتطلب بعضها لب الورق المعاد تدويره، والبعض الآخر يتطلب لب الخيزران أو لب قصب السكر. قد يحتاجون أيضًا إلى تناسق لب مختلف للحصول على خصائص قوة محددة. لا يمكن لنظام اللب الواحد أن يوفر هذه المرونة. إنه يقفل الإنتاج في مجموعة محدودة من المنتجات. وهذا يقلل من قدرة المصنع على التكيف مع متطلبات السوق المتغيرة.
4. الصعوبات التشغيلية والإدارية
تعد إدارة مثل هذا الخط المتكامل للغاية أمرًا صعبًا أيضًا. يمكن أن يتغير طلب السوق على المنتجات المختلفة بشكل متكرر. ومن الصعب مواءمة الإنتاج مع هذه التغييرات. غالبًا ما يتطلب الأمر إغلاق الخط بأكمله. يجب على الفنيين بعد ذلك تغيير القوالب لتشغيل المنتج التالي. تؤدي عمليات التوقف والبدء المتكررة هذه إلى تعطيل تدفق الإنتاج. أنها تؤدي إلى ضياع الوقت وارتفاع تكاليف التشغيل.
علاوة على ذلك، قد تؤدي مشكلة الجودة في أي محطة إلى إيقاف الخط بأكمله. النظام مترابط. قد تؤدي مشكلة ضغط الفراغ أو القالب المسدود أو آلية التشكيل الخاطئة إلى حدوث عيوب واسعة النطاق. عند ظهور مشكلة، يجب إيقاف الخط بأكمله للفحص والإصلاح. يمثل الموقف "الكل-أو-لا شيء" خطرًا دائمًا على استقرار الإنتاج والالتزام بالجدول الزمني.
باختصار، يعد إعادة استخدام خطوط الأدراج الآلية كبيرة الحجم-للتعبئة الصناعية أمرًا صعبًا. تركز مبادئ التصميم الأساسية لهذه الخطوط على تجانس الحجم العالي-. إنهم يعانون من المرونة والكفاءة ومراقبة الجودة المطلوبة للتغليف الصناعي المتنوع. من الصعب التغلب على التعارضات المتأصلة بين نظام "-حجم واحد-يناسب-الجميع" والاحتياجات المتخصصة للمنتجات الصناعية. ولذلك، يعد التحليل الفني والاقتصادي الدقيق أمرًا ضروريًا قبل الاستثمار في مثل هذه المعدات لتطبيقات تعبئة اللب الصناعية.